Otoklav cihazı validasyonu, sterilizasyon sürecinin istenen sıcaklık, basınç ve süre koşullarında güvenilir ve tekrarlanabilir şekilde çalıştığını kanıtlamak için yapılan bir dizi test ve dokümantasyon sürecidir. Özellikle sağlık, ilaç, medikal ve laboratuvar ortamlarında zorunludur.

1. Validasyon Türleri

1. IQ (Installation Qualification veya Kurulum Doğrulama)

Cihaz doğru kurulmuş mu kontrol edilir:

• Elektrik, su, buhar bağlantıları
• Teknik dokümanlar (manual, CE, kalibrasyon sertifikaları)
• Sensör ve ekipman uygunluğu

 2. OQ (Operational Qualification – Operasyonel Doğrulama)

Cihaz doğru çalışıyor mu test edilir:

• Boş kabin testleri

• Sıcaklık dağılım testi (genelde 9–15 nokta)

• Basınç ve sıcaklık kontrolü

• Alarm ve güvenlik sistemleri

3. PQ (Performance Qualification veya Performans Doğrulama)

Gerçek yük altında performans:

• Yüklü testler (tekstil, sıvı, metal vs.)

• En zor sterilize olan noktalar test edilir

• Biyolojik ve kimyasal indikatörler kullanılır

 2. Sıcaklık Dağılım Testi (En kritik kısım)

Genelde:

• 121°C veya 134°C programında yapmak gerekir.

• Kalibre edilmiş data logger veya termokupl  kullanılır

• Sensör yerleşimi:

  • Köşeler

  • Orta nokta

  • Kapıya yakın

  • En soğuk nokta veya cold spot

Kabul kriterleri veya töleransları;

• Tüm noktalar:

  • 121°C için: ±1°C – ±2°C

  • 134°C için: ±1°C civarı

• F0 değeri hesaplanır (sterilizasyon etkinliği)

3. Biyolojik ve Kimyasal İndikatörler

Biyolojik indikatör:

• Genelde Geobacillus stearothermophilus

• Sterilizasyon sonrası üreme olmamalı

Kimyasal indikatör:

• Renk değişimi ile hızlı kontrol sağlar

 4. Bowie-Dick Testi (Vakumlu otoklavlar için)

• Günlük yapmak gerekir.

• Hava sızıntısı ve vakum performansı kontrol etmek gerekir.

• Sonuç homojen renk değişimi olmalı

 5. Raporlama

Validasyon sonunda şu dokümanlar hazırlanır:

• Test planı

• Ham veri veya data logger kayıtları

• Grafikler (ısı dağılımı ve basınç ölçümleri )

• Sonuç ve uygunluk kararı

• Kalibrasyon sertifikaları

  Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Kullanılan tüm sensörler izlenebilir kalibrasyonlu olmalı

  • En kötü senaryo yani worst case yük seçmek gerekir.

  • Kapı contası, vakum pompası gibi parçalar sağlam olmalı

  • Validasyon genelde:

    • İlk kurulumda

    • Yıllık

    • Cihaza genel bakım veya arıza sonrası

  Otoklav Cihazı Validasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

  ---

The post Otoklav Cihazı Validasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

M1 sınıfı kütle setleri, OIML (International Organization of Legal Metrology) standartlarına göre tanımlanmış kütle ölçü ağırlıklarıdır. Bu kütleler genellikle teraziler ve hassas ölçüm cihazlarının doğruluğunu kontrol etmek amacıyla kullanılır.

Kalibrasyon işlemi, kütlelerin nominal değerleri ile gerçek değerleri arasındaki farkı tespit etmek ve izlenebilirliği sağlamak için yapılır.

M1 Kütle Seti Kalibrasyonu Aşamaları

1. Hazırlık

   • Kütleler uygun şekilde temizlenir (toz, yağ, parmak izi kalmamalıdır).

   • Kalibrasyon laboratuvarı, 20 °C ± 0.5 °C sıcaklık ve %45 – 60 bağıl nem koşullarında olmalıdır.

   • Kütleler kalibrasyondan önce en az 24 saat ortam şartlarında bekletilir (iklimlendirme).

2. Referans Kütle Seçimi

   • M1 kütleler, daha hassas sınıftaki (örn. F1 veya E2) referans kütlelerle karşılaştırılır.

   • Referans kütleler ulusal/uluslararası standartlara izlenebilir olmalıdır.

3. Karşılaştırma (Komparatör Terazi ile)

   • Kütleler, yüksek hassasiyetli komparatör terazilerinde karşılaştırılır.

   • A – B – A veya ABBA tartım metotları kullanılarak sapma tespit edilir.

   • Ölçüm sırasında hava kaldırma kuvveti (Arşimet prensibi) dikkate alınır.

4. Hesaplama

   • Her bir kütlenin nominal değeri ile gerçek değeri arasındaki fark hesaplanır.

   • Hava yoğunluğu, malzeme yoğunluğu ve hacim düzeltmeleri yapılır.

   • Ölçüm belirsizliği (U) hesaplanır.

5. Sonuçların Raporlanması

   • Kalibrasyon sonucu sertifikaya işlenir:

     • Nominal değer (ör: 100 g)

     • Ölçülen değer (ör: 100.00042 g)

     • Sapma (ör: +0.42 mg)

     • Ölçüm belirsizliği (ör: ±0.2 mg, k=2, %95 güven aralığı)

   • Sertifikada izlenebilirlik zinciri (TÜBİTAK UME veya diğer ulusal metroloji enstitüleri) belirtilir.

 Kütle Seti Kalibrasyonunda Dikkat Edilecek Hususlar

• Kütlelere elle temas edilmemeli, cımbız veya eldiven kullanılmalıdır.

• Kütleler şok, düşme, çizilme gibi fiziksel darbelere karşı korunmalıdır.

• Kalibrasyon periyodu genellikle 1 yıl olarak önerilir (kullanım sıklığına göre değişebilir).

M1 Kütle Seti Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

The post M1 Kütle Seti Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

Tork anahtarı (torque wrench), vida ve cıvatalara belirli bir sıkma momenti uygulanmasını sağlayan ölçüm ve ayarlama cihazıdır. Zamanla kullanım, aşınma ve mekanik toleranslar nedeniyle ölçüm hassasiyetinde sapmalar meydana gelebilir. Bu nedenle belirli aralıklarla kalibrasyon yapılması gerekir.

 Tork Anahtarı Kalibrasyonunun Amacı

• Cıvata bağlantılarında istenilen sıkma momentinin doğru uygulanmasını sağlamak

• Güvenlik ve kalite standartlarını karşılamak

• ISO 6789, ISO 17025 gibi uluslararası standartlara uygunluğu sağlamak

• Üretim ve bakım süreçlerinde hata riskini azaltmak

 Kalibrasyon Yöntemi

1. Hazırlık

   • Tork anahtarı temizlenir ve görsel kontrol yapılır.

   • Cihazın üretici teknik özellikleri not edilir (ölçüm aralığı, tolerans).

2. Referans Sistem Kurulumu

   • Kalibrasyon, tork test cihazı veya yüksek hassasiyetli referans transdüser ile yapılır.

   • Anahtar, test cihazına uygun şekilde bağlanır.

3. Uygulama

   • Ölçüm aralığının genellikle %20, %60 ve %100 noktalarında test yapılır.

   • Anahtar, her noktada en az üç kez çalıştırılarak değerler kaydedilir.

   • Referans cihaz ile tork anahtarı arasındaki fark hesaplanır.

4. Sonuçların Değerlendirilmesi

   • Ölçülen değerler, izin verilen tolerans sınırları ile karşılaştırılır.

   • Sonuçlar kabul edilebilir değilse anahtar ayarlanır veya servis görmesi gerekir.

 Raporlama

Kalibrasyon sonunda bir Kalibrasyon Sertifikası düzenlenir. Sertifikada:

• Cihaz bilgileri (marka, model, seri no)

• Ölçüm sonuçları ve belirsizlik hesapları

• Kullanılan referans cihaz bilgileri

• Uygulanan standartlar

• Onay ve tarih bilgileri bulunur.

Kalibrasyon Periyodu

• Yoğun kullanılan tork anahtarları → 6 ayda bir

• Normal kullanımda → yılda bir kez

• Kritik üretim hatlarında üretici tavsiyelerine göre daha sık yapılabilir.

Torkmetre Tork Anahtarı Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Torkmetre Tork Anahtarı Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

Hacimsel kalibrasyon, ölçüm yapan veya hacimsel değerleri kontrol eden cihazların doğru ve izlenebilir sonuçlar verdiğini doğrulamak için yapılan kalibrasyon işlemidir. Özellikle laboratuvar, sağlık sektörü, gıda ve kimya sanayiinde kritik öneme sahiptir.

Tanım:
Hacimsel kalibrasyon; sıvı veya gaz hacmini ölçmeye, aktarmaya veya depolamaya yarayan cihazların/ekipmanların referans standartlara göre kontrol edilmesi ve doğruluğunun belgelendirilmesidir.

Hacimsel Kalibrasyonu Yapılan Başlıca Cihazlar

• Pipetler (mikropipet veya makropipet)

• Büretler

• Balon jojeler veya balon flasklar

• Mezürler ve silindirler

• Otomatik pipetleme cihazları

• Dispenserler

• Hacimsel cam malzemeler (pipet, erlen, balon, ölçü silindiri vb.)

• Gaz ölçüm cihazları (bazı özel durumlarda)

Ölçüm ve Kalibrasyon Yöntemleri

1. Gravimetrik Yöntem

   • En yaygın kullanılan yöntemdir.

   • Belirli bir sıcaklıkta, cihazla ölçülen hacim tartılarak kütleye dönüştürülür.

   • Su yoğunluğu tablosu kullanılarak hacim değeri hesaplanır.

2. Volümetrik Yöntem

   • Daha basit, ancak gravimetrik kadar hassas değildir.

   • Referans hacimsel cihazlarla karşılaştırma yaplır.

3. Otoma­tik Sistemlerle Kalibrasyon

   • Yüksek hassasiyet gereken durumlarda robotik sistemler kullanılır.

Kalibrasyon Esnasında Dikkat Edilen Parametreler

• Sıcaklık (20 °C referans kabul edilir, suyun yoğunluğu buna göre hesaplanır)

• Ortam basıncı ve nem

• Kullanılan terazinin doğruluğu

• Tekrarlanabilirlik ve doğruluk testleri

• Cihazın üretici tolerans değerleri

Hacimsel Kalibrasyon Sertifikasında Yer Alan Bilgiler

• Cihazın marka, model ve seri numarası

• Kalibrasyon metodu (gravimetrik veya volümetrik)

• Ölçülen değerler ve belirsizlik hesapları

• Ölçüm sonuçlarının referans değerlere uygunluğu

• İzlenebilirlik bilgileri

• Kalibrasyon tarihi ve geçerlilik süresi

Mikropipet Kalibrasyonu Nedir?

Mikropipetin, ayarlanan hacmi gerçekten doğru şekilde çekip bırakıp bırakmadığını kontrol etme ve referans standartlara göre belgelendirme işlemidir.
Genellikle gravimetrik yöntem ile yapılır.

Kalibrasyon Yöntemi (Gravimetrik)

1. Hazırlık

   • Kalibrasyon ortam sıcaklığı: 20 ± 0.5 °C

   • Nem ve basınç değerleri kayıt altına alınır.

   • Yüksek hassasiyetli terazi (0.01 mg veya 0.1 mg hassasiyetli) gerekir.

2. Uygulama

   • Mikropipet belirli bir hacme ayarlanır (örneğin 100 µL, 500 µL, 1000 µL).

   • Distile sudan ölçüm yapılır, damlatılan sıvı tartılır.

   • Kütle → Hacim dönüşümü:

     V=mρV = \frac{m}{\rho}V=ρm​

     (Burada m = suyun kütlesi, ρ = sıcaklığa bağlı yoğunluk)

3. Tekrarlanabilirlik Testi

   • Her hacim için genellikle 10 tekrar ölçüm almak gerekir.

   • Ortalama değer ve standart sapma hesaplanır.

4. Doğruluk Hesabı

   • Ölçülen hacmin ayarlanan nominal değere ne kadar yakın olduğu belirlenir.

5. Belirsizlik Analizi

   • Terazi doğruluğu, su yoğunluğu tablosu, sıcaklık ölçümü ve tekrarlanabilirlik göz önüne alınarak ölçüm belirsizliği hesaplanır.

Kalibrasyon Noktaları

Mikropipetler genellikle 3 farklı hacimde kalibrasyon

Maksimum hacim (örn. 1000 µL pipet için 1000 µL)

• Yaklaşık orta hacim (örn. 500 µL)

• Minimum hacim (örn. 100 µL)

Kabul Kriterleri

• ISO 8655 standardına göre mikropipetlerde doğruluk (accuracy) ve tekrarlanabilirlik (precision) sınırları vardır.

• Örneğin, 1000 µL pipette doğruluk ±6 µL, tekrarlanabilirlik ±3 µL olmalıdır.

Kalibrasyon Sertifikasında Yer Alması Gerekenler

• Mikropipetin marka, model, seri numarası

• Nominal, ayarlanan ve ölçülen hacimler

• Ortalama değer, standart sapma

• Hata yüzdesi (%)

• Ölçüm belirsizliği

• Kalibrasyonu yapan kurum ve izlenebilirlik bilgileri

Hacimsel Kalibrasyon için bize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Hacimsel Kalibrasyon appeared first on Akzen Kalibrasyon.

Lazerli çekirdek ateşleme makinesinin yapısı ana parçalardan oluşur:

• Lazer jeneratörü: Kullanıcı gereksinimlerine göre ölçmek için lazer ışını yayan işlevi gerçekleştirir.
• Kontrol ünitesi: Başlatmak, kapatmak, çalışma modunu ayarlamak, lazer ışınını ayarlamak için fonksiyon düğmelerini içerir.
• Makine tabanının parçaları: Genellikle monolitik metalden yapılmış 3 ayaktan oluşur, ana rolü makinenin sağlam durmasına yardımcı olmaktır.
• Makine kutusu parçaları: Genellikle iç parçaların korunması için sert plastikten yapılır.

Lazer ışını ateşleme mekanizması denge noktasını, düz çizgiyi, dik çizgiyi belirlemek için yatay, dikey ve lazer çıkıntılarına dayanır.

Lazer dengeleyici, kullanımı ve taşınması kolay kompakt bir tasarıma sahiptir.

1. Ev inşa ederken sütunlar inşa etmek, duvarlar inşa etmek;
2. Kapı çerçevelerinin montajı, cam kapı bölmeleri;
3. Alçı tavanı kapatma;
4. Kaplama tuğlaları, zeminler, duvarlar, tavanlar için ahşap paneller;
5. Kablolama, anahtarların, prizlerin, elektrikli ekipmanların, su borularının, muslukların takılması gibi elektrik ve su sistemlerinin kurulması;
6. Dolap, raf, ışık, resim, perde gibi iç donanımların takılması.
7. Yapı denetimi.

Lazer Hizalama Cihazı Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

Diğer kalibrasyon hizmetlerimize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Lazer Hizalama Cihazı Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

OPM, “Optical Power Meter” (Optik Güç Ölçer) olarak bilinen bir cihazdır. OPM, optik iletişim altyapısında kullanılan fiber optik kablolar ve bileşenler üzerindeki optik gücü ölçmek için kullanılır.

Fiber optik iletişim sistemlerinde, veri iletme işlemi ışık sinyalleri aracılığıyla gerçekleşir. Işık sinyallerinin gücü (optik güç), iletişim performansını ve bağlantıların kalitesini belirlemek için önemli bir parametredir. Optik güç, fiber optik kablolar boyunca iletilen ışık enerjisinin seviyesini ifade eder.

OPM, fiber optik kablolar ve optik cihazlar gibi bileşenlerin optik güç değerlerini ölçmek için kullanılır. Bu cihaz, farklı bağlantı noktalarındaki optik güç değerlerini hassas bir şekilde tespit eder. Ölçülen optik güç değerleri, iletişim altyapısının düzgün

çalıştığından ve sinyallerin uygun seviyelerde iletim sağladığından emin olmak için kullanılır.

OPM, ağ yöneticileri, telekomünikasyon mühendisleri ve fiber optik ağ kurulumu ve bakımı ile uğraşan

profesyoneller tarafından kullanılır. Fiber optik ağların performansını optimize etmek, sorunları tespit

etmek ve düzeltmek için OPM cihazları büyük öneme sahiptir.

Ayrıca, OPM’lerin, optik güç değerlerini farklı dalga boyutlarına sahip ışık sinyalleri üzerinde ölçebilen

çok dalga boyutlu (CWDM/DWDM) sistemlerinde de kullanıldığını belirtmek önemlidir. Bu sayede,

birden fazla kanal üzerindeki optik güç değerleri ölçülerek, fiber optik altyapının daha

karmaşık yapıları üzerinde de değerli bilgiler elde edilebilir.

OPM ile ölçüm yapabilecek için OPM tarafından dalga boyu desteklenen bir OLS (Optical Laser Source, ışık/lazer kaynağı) gereklidir. OLS olmadan canlı bir kablo ucu üzerinden de ölçüm yapmak mümkündür. Bu durumda OLS yerine IŞIK kaynağı görevini canlı kablodan gelen sinyaller yapar.

OPM cihazlarının dışında bazı OTDR ve Fiber Füzyon cihazlarında da bu özellikler bulunabilmektedir.

Powermetre Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Powermetre Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

The post Cmm Ölçüm Cihazı Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

Multimetre nedir ?

AVOmetre ya da Multimetre, voltmetre, ampermetre ve ohmmetre cihazlarının yaptığı işlemleri tek cihaz ile yapmanızı sağlayan cihazdır. Yani ayrı ayrı ölçüm cihazları yerine bir adet Multimetre ile devredeki akımı, gerilimi ve direnç büyüklüklerini hesaplayabilirsiniz.

Multimetreler elektronik dünyasındaki en önemli ve en faydalı cihazlardan biridir. Devrenizde kullandığınız elemanların doğruluğunu sınamada veya bir noktadaki elektronik sorununun tespitinde sık kullanıldığından hayat kurtarıcı çözümler sunabilmektedir. Multimetre kullanmak elektronik projeleri için çok faydalıdır ve olmazsa olmazdır.

Ek olarak bazı multimetrelerle transistör kazancını, sıcaklığı, diyotları, kondansatör-indüktör akım kapasitelerini hesaplamak da mümkündür.

Multimetreler analog ve dijital olmak üzere iki çeşittir;

Analog Multimetreler;

Analog multimetreler, skalalı bir arayüze sahiptir. Skala gerilim değişimlerini gösterme konusunda görsel açıdan avantajlı olsa da, bozulma ihtimali yüksektir. Bundan dolayı günümüzde skalalı multimetreler çok tercih edilmemektedir, dijital multimetreler her bakımdan daha öndedir. Yazımızda dijital multimetrelerden sık sık bahsedeceğiz.

Dijital Multimetreler;

LCD ekran arayüzüne sahiptir. Dijital arayüz hem değer okumayı kolaylaştırdığından, hem de daha dayanıklı olduğundan daha çok tercih edilmektedir. Tahmin edeceğiniz üzere, dijital multimetreler gerek kalite gerek özellikleri bakımından çeşitli sayıda modellerle piyasada bulunmaktadır.

Avometre ile Multimetre farkı var mıdır ?

Avometre ve Multimetre tamamen aynı cihazlardır.  Multimetre Türkçe lügatına katılırken Avometre adını almıştır. Dikkatli okuyucularımız farketmiş olabilir ; “Avo” amper, volt, ohm birimlerinin baş harfleri esas alınarak türetilmiş bir kelimedir

Multimetre Cihazı Kalibrasyonu ve diğer Elektriksel Cihazların Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Multimetre Cihazı Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

Yalıtkanlık direnci ölçümünde kullanılan ölçü aletine toprak megeri veya toprak direnci test cihazları denir. Megerler, 100, 250, 500, 625, 1000, 1250, 2500, 500 volt DC gerilimi üretir. Megerler DC gerilimi üretebilen kaynaklardır.

Topraklama ölçümü, toprak direnci test cihazından (toprak megeri) yararlanılarak yapılır. Topraklama ölçümleri, topraklama ölçüm cihazı meğer ile gerçekleştirilir. Toprağın yalıtkanlık direnci meğer ile ölçülmektedir.

Toprak Megeri Çeşitleri

Üretici firmalar tarafından üretilen ve endüstride yer alan megerler,

Analog

Dijital

olmak üzere iki çeşittir. Ancak analog ölçü aletlerinin yerini dijital ölçü aletleri almıştır. Bu iki tür meger yapılan ile ölçüm hemen hemen aynıdır. Meger fiyatları da markası, yapısı, analog ve dijital olmasına bağlı olarak değişmektedir.

Meger Nasıl Çalışır?

Megerin dış bağlantı uçları açıkken aletin manyeto kodu çevrilir. Üretilen akım, devrede olan gerilim bobini üzerinden geçer. Çünkü akım bobinin ucu açıktır. Gerilim bobinin oluşturduğu manyetik alan ölçü aletindeki bobin grubunu alan dışına iteceği için meğer ölçü aleti ya da değer gösterir. Bu değer, en büyük direnç demektir.

Aletin uçlarını kısa devre ederek manyeto kolunu çevrildiğinde, yüksek dirençli gerilim bobininden akım geçmez. Üretilen akım, akım bobininden geçerek devresini tamamlar. Akım bobininde oluşan manyetik alan ölçü aletinin bobin grubunu alan içine doğru çeker. Bu çekme hareketi göstergeye sıfır olarak yansır.

Aletin uçlarına direncinin ölçülebileceği alet bağlanırsa manyeto kolu çevrildiğinde aletin hem akım hem de gerilim bobininden geçen akımın oluşturacağı manyetik alanlar zıt yönlüdür. Bobinlerde oluşan zıt momentli manyetik alanların dengelendiği oranda bir fark alan oluşarak, ölçü aletinin göstergesine bir değer olarak yansır.

Topraklama Megeri Kalibrasyonu veya diğer Elektriksel Kalibrasyon hizmetlerimiz için bize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Topraklama Megeri Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.

• Direnç Sensörlü Termometre Kalibrasyonu
• Isıl Çift Sensörlü Termometre Kalibrasyonu
• Blok Kalibratör Kalibrasyonu
• Etüv Kalibrasyonu
• İnkübatör Kalibrasyonu
• Buzdolabı Kalibrasyonu
• Fırın Kalibrasyonu
• Derin Dondurucu Kalibrasyonu
• Soğuk Oda Kalibrasyonu
• Sterilizatör Kalibrasyonu
• İklimlendirme Kabini Kalibrasyonu
• Klimatik Kabin Kalibrasyonu
• Su Banyosu Kalibrasyonu
• Sıvı Banyo Kalibrasyonu
• Kül Fırını Kalibrasyonu
• Direnç Sensörlü Termometre Kalibrasyonu
• Isıl Çift Sensörlü Termometre Kalibrasyonu

Kalibrasyon Nedir ?

Pratikteki en yaygın kullanımını esas alırsak, bir ölçü aletine doğru ölçme yeteneği kazandırmak (ayar) ve/veya bu yeteneği test etmek (kontrol) işlemini kalibrasyon olarak tanımlayabiliriz. Bu işin fiiline kalibre etmek veya kalibrasyon yapmak diyoruz.

Güncel, resmi, daha kapsamlı ve daha teknik bir tanım vermek gerekirse;
– Kalibrasyon, bir ölçü aleti veya ölçme sisteminin gösterdiği veya bir ölçüt/ölçeğin ifade ettiği değerler ile, ölçülenin bilinen değerleri arasındaki ilişkiyi belli koşullar altında oluşturan işlemler dizisidir.

• Kalibrasyonun sonucu, ölçüt/ölçeğin, ölçü aletinin veya ölçme sisteminin hatasını kestirmeye, veya alelade bir skalanın işaretlerine değer verilmesine olanak sağlar.
  –  Kalibrasyon işlemi başka özellikleri de belirler.
  –  Kalibrasyon sonucu, kalibrasyon sertifikası veya kalibrasyon raporu adı verilen bir döküman ile kaydeder.
  • Kalibrasyon sonucu bazen, bir kalibrasyon faktörü veya bir kalibrasyon eğrisi şeklindeki bir dizi kalibrasyon faktörü olarak ifade eder.

Kontrol ve Ayar,

Eski terminolojide kalibrasyon işlemi, kalibrasyon kontrolü veya kalibrasyonun ayarı olmak üzere ikiye ayrılıyordu. Kalibrasyon (kalibrasyonun kontrolü) sonucu hatası belli kriterlere uymayan ölçü aletlerinin ayarı (kalibrasyonun ayarı) söz konusu olabilir. Kalibrasyonu (kontrolünü) yapan taraf eğer cihazların ayarlama prosedürlerine / bilgisine sahipse, söz konusu kriterleri sağlama üzere ölçü aletini ayarlayabilir. Ancak önemle vurgulamak gerekir ki, yapılan ayar sonrası yeniden kontrol şarttır.

Buzdolabı kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.

Diğer Kalibrasyon hizmetlerimize buradan ulaşabilirsiniz.

The post Buzdolabı Kalibrasyonu appeared first on Akzen Kalibrasyon.