Terazi Kalibrasyonu

Terazi Kalibrasyonu

Terazi kalibrasyonu terazinin kullanıldığı yerde yani müşteri adresinde yapılır.

Kalibrasyon yapılmadan önce terazi 24 saat öncesinden açılmalıdır ve açık halde beklemelidir.

Terazilerin doğruluğu yerçekimi ivmesine bağlı olduğu için, kontrol ağırlıklarının önemi daha da artmaktadır. Bu nedenle, teraziler, yeri değiştiği zaman ağırlıklar ile tekrar ayarlanıp kalibrasyonu yapılması gerekmektedir.

Terazi Kalibrasyonunun Amacı

• Ölçüm doğruluğunu sağlamak

• Hatalı ölçüm riskini ortadan kaldırmak

• Yasal ve kalite standartlarına (örneğin ISO 9001, ISO 17025) uygunluk

• Cihazın uzun ömürlü ve güvenilir çalışmasını sağlamak

Kalibrasyon Nasıl Yapılır?

1. Hazırlık:

   • Terazi temizlenir ve düzgün bir zemine yerleştirilir.

   • Cihazın çevresel koşulları (sıcaklık, nem, hava akımı) kontrol edilir.

2. Standart Ağırlık Kullanımı:

   • İzlenebilirliği olan kalibrasyon ağırlıkları (sertifikalı) kullanılır.

   • Ağırlıklar, terazinin kapasitesine göre düşükten yükseğe sırayla yerleştirilir.

3. Karşılaştırma ve Kayıt:

   • Terazinin gösterdiği değer ile gerçek ağırlık karşılaştırılır.

   • Sapmalar not edilir.

4. Ayar (gerekiyorsa):

   • Sapmalar belirli tolerans sınırlarının dışındaysa, terazi yeniden ayarlanır (bu işlem genellikle uzman kişiler veya yetkili servislerce yapılır).

Kalibrasyon Türleri

• İç kalibrasyon: Terazinin kendi içinde bulunan dahili kalibrasyon ağırlıklarıyla otomatik olarak yaptığı işlem.

• Dış kalibrasyon: Harici, sertifikalı ağırlıklarla manuel olarak yapılan kalibrasyon. Daha güvenilir ve doğruluk gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

Ne Sıklıkla Yapılmalı?

• Kullanım yoğunluğuna göre değişmekle birlikte:

  • Günlük, haftalık veya aylık kontrol (özellikle hassas terazilerde)

  • Yıllık profesyonel kalibrasyon (yetkili servis ya da akredite laboratuvarlar tarafından)

Terazi kalibrasyonunun yararları nelerdir ? ya da kalibrasyon neden yaptırılmalıdır ?

Yetkili bir tedarikçi tarafından yapılan kalibrasyon aşağıdaki faydaları sağlar:

• Maliyet tasarrufları:. Kalibre edlmiş ekipman; atık, yeniden üretim veya ürün toplatmayı önleyen sağlam karar verme olanağı sağlar.
• Güvenilir ölçümler. Kalibre edlmiş ekipmanların kullanılması, bir yerde yapılan ölçümlerin diğerinde yapılan ölçümlerle uyumlu olmasını sağlar. Prosesteki herhangi bir teraziden elde edilen sonuçlar, nihai ürün gibi doğru ve güvenilir olur.
• Standartlara uyumluluk. Kalibrasyon, harici ve dahili denetimlerin sorunsuz bir şekilde yapılmasını kolaylaştırır.
• Eskiyen cihazların tespiti. Tüm cihazlar zamanla eskir; kritik bileşenler mekanik gerilim, aşınma veya yıpranmayı sürdürür. Sapmalar her zaman ortadan kalkmaz, ancak periyodik kalibrasyon ile tespit etmek mümkündür.
• Proses ve kâr iyileştirmesi. Kalibrasyon sonuçlarının tanımlanmış toleranslara göre yorumlanması, prosesleri iyileştirir ve sonuç olarak da kârı artırır.

Teraziler ve kütleler için uluslar arası kabul görmüş OIML tablosu;

Maksimum kapasitesi 25000 g ve okunabilirliği 1 g olan bir terazi için OIML tablosuna bakarak 25000 g ‘ ı oluşturan ağırlıkların toplam hata sınırlarını buluruz. Bunun için 1 adet 20 kg ve 1 adet 5 kg kütle kullanacağımızdan, 20 kg’ın F2 sınıfı hata toleransı ve 5 kg’ın F2 sınıfı hata toleransını topladığımızda 0,3 g + 0,08 g =0,38 g olur. Bu değer terazinin okunabilirliği olan 1 g değerinden küçüktür ve terazinin kalibrasyonunda kullanım için F2 sınıf kütlelerin uygun olduğu görülür. Aynı değerler için M1 sınıfı toleranslarını kullandığımızda ortaya çıkan değer, 1,250 g olur. Ve bu değer okunabilirlik değerini geçmiştir dolayısı ile M1 sınıfı kütleler bu terazi için kaba kalacaktır. F1 sınıfı için elde edilen tolerans değerlerin toplamı ise, 0,125 g olup böyle bir terazi için fazlasıyla hassas kalacaktır.Bu tabloya göre örneğin ;

Terazi Kalibrasyonu için bize ulaşabilirsiniz.

Diğer kalibrasyon hizmetlerimize buradan ulaşabilirsiniz.